De lasersvejsemaskiner til metalsmykker, som vi udvikler og producerer, anvender keramiske fokuseringshulrum, som er korrosionsbestandige, højtemperaturbestandige og tilbyder høj fotoelektrisk konverteringseffektivitet. Fokuseringshulrummet og xenonlampen har en levetid på over 8 millioner cyklusser. Udledningen af ​​beskyttelsesgas sikrer æstetisk tiltalende svejsninger uden oxidation eller misfarvning. Maskinen er i stand til kontinuerlig drift døgnet rundt med stabil samlet ydeevne.

Lasersvejsningens fordel med lokal opvarmning i små områder gør den bredt anvendelig i industrier som smykker, batterier og mobiltelefonkomponenter.

Lasersvejsning er kendetegnet ved høj svejsestyrke, hurtig hastighed og lave skrothastigheder, hvilket gør den meget anvendt i moderne fremstilling. I smykkeproduktion tilbyder den klare fordele i forhold til traditionelle svejseteknologier:

1. Hurtig hastighed, høj styrke, minimal deformation, ingen efterretningsretning eller rengøring efter svejsning. Den primære årsag til, at smykkeproducenter anvender lasersvejsning, er dens hurtige hastighed og minimale deformation, hvilket eliminerer behovet for efterretningsretning og rengøring efter svejsning. Selvom lasersvejsning er hurtigere end traditionel flammesvejsning, holder operatørerne typisk emner i hånden eller bruger fiksturer, hvor de svejser ét stykke ad gangen. De fleste arbejdsområder til lasersvejsning af smykker er kompakte, hvilket begrænser batchbehandlingskapaciteten og øger svejsetiden en smule. Den tid, der spares på rengøring, kompenserer dog fuldt ud for dette. Lasersvejsning kan udføres under beskyttelse mod inert gas, hvilket ikke efterlader brandpletter på produkterne - hvilket eliminerer behovet for flux under svejsning og syrebejdsning bagefter. Samlet set leverer lasersvejsning højere produktionseffektivitet.

2. Velegnet til præcisionsemner, der sikrer ensartet kvalitet

Laserstrålen kan fokuseres på et lille punkt for præcis positionering, hvilket gør den ideel til masseautomatiseret produktion. Det forbedrer ikke kun effektiviteten betydeligt, men minimerer også den varmepåvirkede zone og sikrer kontamineringsfri svejsninger, hvilket forbedrer svejsekvaliteten betydeligt og reducerer skrotprocenter. For eksempel kan smykker i 14K-legering (58% Au, 2% Ag), der svejses med flammesvejsning, opleve Ag-glødning, hvilket reducerer den samlede hårdhed fra Hv=145 med cirka halvdelen – hvilket resulterer i buler, hvis man taber den fra taljehøjde. I modsætning hertil koncentrerer lasersvejsning med lav effekt og høj hastighed varmen, hvilket forhindrer udglødning af emnet og bevarer den strukturelle styrke.

3. Høj monteringspræcision, der muliggør innovative smykkeproduktionsprocesser. Introduktionen af ​​lasersvejsning i smykkeindustrien har transformeret traditionel designtænkning. Det muliggør skabelsen af ​​​​smykkestilarter med specialstrukturer, der tidligere var vanskelige at opnå eller ikke opfyldte kvalitetskravene med traditionel svejsning. Lasersvejsning opererer i et smalt område, hvilket letter svejsningen af ​​​​forskellige legeringsmaterialer uden sammenblanding - hvilket muliggør pludselige farve- eller strukturovergange mellem komponenter. Dens smalle arbejdszone adskiller den fra traditionel svejsning med hensyn til befugtningsevne, samlingsintegritet og kornstørrelse i den varmepåvirkede zone.

4. Fremragende konsistens og stabilitet

Lasersvejsning opnår typisk direkte svejsning ved lokal smeltning af emner uden behov for tilsatsmetaller eller flusmiddel.

5. Forenkler reparation af emner

Den kan reparere metal nær ædelsten, fjerne huller i støbegods og svejse områder så tæt som 0,2 mm på komplekse, varmefølsomme komponenter (f.eks. hængsler, kroge, hægter og fatninger).

6. Miljøvenlig

Der kræves ingen loddetin, flusmiddel eller kemiske rengøringsmidler under lasersvejsning, hvilket eliminerer problemer med bortskaffelse af affald.

7. Sparer metalmaterialer

Traditionel svejsning kræver en minimumstykkelse på 0,2 mm, mens lasersvejsning reducerer dette til 0,1 mm – hvilket reducerer smykkevægten med 35%~40%, hvilket er særligt vigtigt for elektroformede produkter. Lasersvejsning sparer ædelmetaller og loddetin og eliminerer behovet for forskellige loddetyper i flere svejsepassager.

8. Maskinens vigtigste funktioner

Smykkelasersvejsemaskiner, der almindeligvis anvendes i industrien, har lav effekt, hvilket sikrer høj sikkerhed. De har et kompakt, bærbart design, der giver operatørerne mulighed for at arbejde komfortabelt, mens de sidder ned.
Typiske lasersvejsemaskiner til smykkerkan svejse de fleste metaller og legeringer hurtigt, pålideligt og præcist, selvom effektiviteten i høj grad afhænger af målmaterialets egenskaber. Kontinuerlig montering eller støbereparation kan udføres med en eller flere laserpulser under visuel kontrol, hvor hver puls varer 1~20 ms. Stereomikroskoper og trådkorsjustering muliggør præcis positionering af svejseområder, hvilket muliggør finjusteringer af emnets position inden for synsfeltet. Svejsning udføres normalt under atmosfæriske forhold; injektion af luft eller inert gas i arbejdsområdet kan give køling, og inert gas forbedrer yderligere legeringssvejsekvaliteten.

9. Indflydelse af legeringsmaterialer på lasersvejsningsydelse
Forskellige legeringsmaterialer giver varierende lasersvejsningsresultater. Under de samme maskinparametre og pulsvarmetilførsel fører forskelle i andelen af ​​termisk energi, der absorberes (vs. reflekteres) af legeringsoverfladen, til varierende smelteeffekter pr. puls. Nøglepåvirkende faktorer omfatter varmekapacitet (fra stuetemperatur til smeltepunkt), smeltepunkt, latent smeltevarme og varmeledningsevne. Variationer i disse egenskaber på tværs af materialer påvirker i væsentlig grad den energi, der kræves til effektiv svejsning - tilstrækkelig overfladevarmeabsorption er afgørende for vellykket svejsning.