Højhastigheds fuldautomatisk til K-guld og 925 sølvsmykker og hardware CW fiberlaserkædesvejsemaskine

II. Kernefunktioner og tekniske egenskaber

1. Præcis svejsning, der sikrer æstetik og styrke. Svejsepræcisionen når 0,01 mm, hvilket understøtter "punkt-til-punkt" fokuseret svejsning. Den minimale svejsemærkediameter kan være så lille som 0,1 mm, hvilket opfylder det høje krav om "ingen tydelige svejsemærker" i smykker og tilbehør. Efter svejsning er samlingens trækstyrke ≥ 80 % af råmaterialets styrke, hvilket forhindrer kædebrud under slid eller brug.
2. Kompatibilitet med flere materialer, der dækker almindelige vævede kædematerialer. Den kan svejse vævede kæder lavet af forskellige metaller uden hyppig udskiftning af tilbehør:

• Ædelmetaller: Sølv, guld (K-guld, massivt guld), platin;
• Almindelige metaller: Rustfrit stål, kobber, zinklegering, aluminiumlegering;
• Specialmaterialer: Forgyldte eller forsølvede vævede kæder (lavtemperatursvejsning forhindrer afskalning af pletteringen).

3. Høj automatisering, reduceret arbejdsafhængighed

• Halvautomatiske modeller: Udstyret med kædepositioneringsfiksturer. Efter manuel belastning fuldfører de automatisk processen "positionering → svejsning → afkøling".
• Fuldautomatiske modeller: Integrerer fodrings-, positionerings-, svejse- og inspektionsfunktioner og kan tilsluttes produktionslinjer. En enkelt enhed kan opnå en daglig kapacitet på 5.000-10.000 vævede kæder;
• Nogle avancerede modeller understøtter "skift af svejseparametre med ét klik" og tilpasser sig hurtigt til vævede kæder med forskellige specifikationer (f.eks. 1 mm, 2 mm tråddiametre).

4. Sikkerheds- og stabilitetsdesign
    

   Udstyret med laserbeskyttelsesovertræk (til lasersvejsemodeller) og beskyttelseshandsker til høje temperaturer, der overholder industrielle sikkerhedsstandarder;

    

   Indbyggede overbelastningsbeskyttelses- og spændingsstabiliseringsmoduler for at undgå ujævn svejsestyrke forårsaget af spændingsudsving;

    

   Svejsehovedet er lavet af slidstærke materialer med en levetid på over 100.000 cyklusser, hvilket reducerer hyppigheden af ​​udskiftning af forbrugsdele.

III. Centrale applikationsscenarier

• Smykkeindustri: Svejsning af guld- og sølvhalskæder/armbånd, såsom O-kæder, krydskæder og snoede kæder;
• Tilbehørsindustri: Svejsning af prisvenlige tilbehørskæder lavet af legeret eller rustfrit stål (f.eks. kravebenskæder, flerlagskæder);
• Hardwaretilbehør: Armeringssvejsning af samlinger til bagagekæder, bæltekæder og nøgleringskæder;
• Specialfremstilling: Præcisionssvejsning af personlige vævede kæder (f.eks. graverede kæder, specialformede kæder) for at undgå deformation under forarbejdning.

IV. Vigtige udvælgelsespunkter

• Matchning af kædespecifikationer: Bekræft udstyrets understøttede tråddiameterområde (f.eks. 0,3-3 mm) og kædetyper (vævede kæder, ledkæder) for at forhindre svejsebrud på grund af for tynde tråddiametre;
• Krav til automatisering: Vælg manuelle/halvautomatiske modeller til tilpasning af små serier og fuldautomatiske modeller til masseproduktion for at reducere lønomkostningerne.
• Materialekompatibilitet: Til svejsning af ædelmetaller (f.eks. massivt guld) skal du vælge "lasersvejsemaskiner med lavt strømforbrug" (for at undgå overdreven metalsmeltning); til rustfrit stål er "modstandssvejsemaskiner" mere omkostningseffektive;
• Eftersalgsservice og træning: Prioritér mærker, der tilbyder "træning i installation og betjening på stedet". Nogle modeller kræver regelmæssig kalibrering af svejsehovedet, og hastigheden på eftersalgsresponsen påvirker produktionseffektiviteten.

V. Drifts- og vedligeholdelsesnoter

• Før brug skal det kontrolleres, om udstyrets jordforbindelse er normal; for lasermodeller skal det sikres, at beskyttelsesdækslet er lukket (for at undgå skader fra direkte laserstråling);
• Ved svejsning af forskellige materialer skal parametrene justeres på forhånd (f.eks. lasereffekt, svejsetid). Det anbefales at udføre 3-5 testsvejsninger for at bekræfte effekten;
• Rengør resterende metalaffald på svejsehovedet efter daglig brug, kontroller slid på armaturet ugentligt, og kalibrer svejsepositioneringsnøjagtigheden månedligt;
• Undgå brug i fugtige, støvede miljøer for at forhindre kortslutninger i interne kredsløb eller blokering af svejsehovedet.