Laserbue-kompositsvejsningsteknologi

Introduktion til laserbuesvejsningsteknologi til kompositmaterialer

Lasersvejsning af kompositmaterialerTeknologi er en svejsemetode, der bruger laser og lysbue som to varmekilder, der virker på den samme smeltebassin for at danne en laserstyret og stabil lysbue. Lysbuen forbedrer metallets absorptionshastighed for laseren.

Grundlæggende principper for laserbuesvejsning af kompositmaterialer

Lasersvejsninger kendt for sin meget smalle varmepåvirkede zone og evnen til at fokusere laserstrålen på et meget lille område for at producere smalle og dybe svejsninger, hvilket kan opnå højere svejsehastigheder, reducere varmetilførslen og mindske sandsynligheden for termisk deformation af svejsede dele. Imidlertid er gaboverbygningsevnen ved lasersvejsning dårlig, så høj præcession er påkrævet ved emnesamling og kantforberedelse. Lasersvejsning er meget vanskelig til svejsning af materialer med høj reflektionsevne såsom aluminium, kobber og guld. Tværtimod har lysbuesvejsningsteknologi fremragende gaboverbygningsevne, høj elektrisk effektivitet og kan effektivt svejse materialer med høj reflektionsevne. Den lave energitæthed under lysbuesvejsning kan dog forsinke svejseprocessen, hvilket resulterer i en stor mængde varmetilførsel i svejseområdet og forårsager termisk deformation af de svejsede dele. Derfor udnyttes den synergistiske effekt af lysbuen med høj energieffektivitet, når man bruger højtydende laserstråler til dybdesvejsning, og dens blandede effekt kompenserer for processens mangler og supplerer dens fordele.

Fordele ved laserbuesvejsning af kompositmaterialer

Deulempe ved lasersvejsninghar dårlig evne til at overbygge mellemrum og høje krav til emnesamling; Ulempen ved lysbuesvejsning er, at når der svejses tykke plader, har den lav energitæthed, lav smeltedybde og genererer en stor mængde varmetilførsel i svejseområdet, hvilket kan føre til termisk deformation af de svejsede dele. Kombinationen af ​​de to kan gensidigt påvirke og understøtte hinanden og kompensere for defekterne i hinandens svejseprocesser og fuldt ud udnytte fordelene ved laserdybpenetration og lysbuesvejsningsdækning, hvilket opnår fordelene ved lille varmetilførsel, lille svejsedeformation, hurtig svejsehastighed og høj svejsestyrke, som vist i figur 3. Sammenligningen af ​​svejseeffekterne af lasersvejsning, lysbuesvejsning og laserlysbuesvejsning med kompositmateriale på mellemtykke plader er vist i tabel 1.

Sammenligning af svejseeffekter af mellemstore og tykke plader

Tekniske funktioner

— Høj effektivitet: Lasersvejsning har høj hastighed, koncentreret varmetilførsel og forbedrer produktionseffektiviteten.
— Stort aspektforhold: Lasersvejsning kan opnå et stort aspektforhold, der er egnet til svejsning af komplekse strukturelle komponenter.
— Lille varmepåvirket zone: Lasersvejsning har en mindre varmepåvirket zone, hvilket reducerer påvirkningen af ​​materialeegenskaber.
— Høj fleksibilitet: kan tilpasses svejsekravene for forskellige materialer og former.

Lasersvejsehoved

Effektiv
— Høj dynamisk spotpositionering
— Svejsesømmens bredde kan justeres i henhold til afstrygergabet
— Svejsning med et mellemrum på 0,4 mm, der kan løsnes og overlappes
— Fleksibel styring af lasereffekt
— Anvendes i forskellige svejseapplikationer

Fleksibel
— Kan anvendes i svejsning, beklædning og brandanlæg
— Anvendes til alle konventionelle svejsegeometriske overflader
— Udfør punktoscillation og svejsesømsporing samtidig
— Direkte overførsel af data med PLC
— Kan bruges uafhængigt som en uafhængig løsning eller i forbindelse med WeldMaster-platformen

Nem at bruge
— Nem at betjene
— Kun én computer er nødvendig til systemkonfiguration
— Enkel betjeningsflade
— Kan overvåge kontrolstatus

Udstyrskonfiguration