Formteksturering

Detekstureringsproceskaldes "sun texturing" i Hong Kong, "bite texturing" i Taiwan og "etching" i formel terminologi. Dets engelske navn er "texture" eller "texturing". Efterhånden som flere og flere plastprodukter fylder vores liv, er folk i stigende grad tilbageholdende med at se dem ligne "plastik"-produkter. Derfor er formdekoration ved hjælp af ætsningsprocessen mere i overensstemmelse med folks præferencer.

【Formål med teksturering】

Forbedrer produkternes udseende. Gennem teksturering kan det dække defekter såsom krympemærker, svejselinjer samt trinmærker på skilleflader og glidestrukturer.

Forbedr overfladestyrken af ​​dele efter teksturering og sandblæsning.

Forbedr plastikdelenes udseende og tekstur, så produkterne kan præsentere forskellige eller helt nye designs.

【Tekstureringsprincippet】

Kemiske opløsninger (såsom svovlsyre, salpetersyre osv.) bruges til at reagere med støbeformstål, og reaktionsprocessen styres for at opnå en række forskellige tekstureffekter.

【Tekstureringsprocesflow】

Formforberedelse → Filmeksponering → Filmlaminering → Eksponering → Ætsning → Rengøring → Efterbehandling

【Typer af teksturer】

Sandmønster

Satinmønster

Lædermønster

Stenmønster

Geometrisk mønster

HÆNDER mønster

HN3D-mønster osv.

【Tekstureringsprocedurer】

Rengøring: Rengør overfladen af ​​formhulrummet grundigt for at fjerne overfladeolie.

Maskering: Dæk de hulrumsoverflader, der ikke kræver teksturering, med klæbebånd, eller påfør rustbeskyttelsesmaling for at forhindre ætsning. Dette er den mest tidskrævende procedure. Der er tre almindelige maskeringsmaterialer:

Tyk klæbebånd: Bruges til at dække det meste af hulrummets overflade.

Tyndt klæbebånd: Bruges til at maskere detaljerede områder, såsom buekanter.

Antikorrosionsmaling: Anvendes til områder, der ikke kan dækkes med klæbebånd, såsom komplekse buede overflader.

Tørring: Tør den rustbeskyttende maling.

Overfladebehandling: Tør den overflade, der skal tekstureres, omhyggeligt af med en absorberende vatpind for at sikre, at der ikke er urenheder eller snavs tilbage, hvilket garanterer den teksturerede effekt.

Teksturering: Spraymaling på den kavitetsoverflade, der skal tekstureres, og nedsænk den derefter i ætseopløsningen. Vær opmærksom på under ætseprocessentekstureringstilstandog gentag nedsænkningen, indtil den ønskede tekstureringseffekt er opnået.

Sandblæsning: Sandblæsning tjener to formål. For det første fjerner den resterende opløsning på hulrummets overflade (før dette skylles med ammoniakvand og lufttryk). For det andet justerer den teksturens glans – forskellige glansniveauer kan opnås ved at bruge forskellige sandpartikler og tryk.

Efterfølgende procedurer: Rengør hulrummets overflade grundigt, påfør rustbeskyttelsesmiddel, og send derefter formdelene tilbage tilproducent af forme.

【Krav til forme før teksturering】

Arbejdet på formen før ætsning spiller en afgørende rolle i tekstureringseffekten, så ingen detaljer bør overses:

Krav til trækvinkel (for højder under 500 mm): Mindst 1 grad er påkrævet for hver 13 μm (undtagen for specielle teksturer).

Poleringskrav:

For en teksturdybde på cirka 5 μm: Brug sandpapir med en kornstørrelse på 1200 eller højere.

For en teksturdybde på cirka 10 μm: Brug sandpapir med kornstørrelse 1000.

For en teksturdybde på cirka 25 μm: Brug sandpapir med kornstørrelse 800.

For en teksturdybde på over 50 μm: Brug sandpapir med kornstørrelse 600.

Behandling af skillelinje: Det anbefales at efterlade en margin på mindst 0,2 til 1 mm. Hvis galvanisering er nødvendig efter teksturering, anbefales det at øge teksturdybden med 10 μm.

Krav til formoverfladen før teksturering: Ingen bearbejdningsmærker, ingen svejsepunkter, ingen poleringsmærker, ingen EDM-mærker (elektrisk udladningsbearbejdning); formoverfladen skal have passende glathed og ætsbarhed.

【Almindelige problemer efter teksturering】

Efter teksturering bliver kavitetens overflade ru, og de mest almindelige problemer er formklæbning (træk) og klæbning til den forreste form. I nogle områder bliver formvinklen endnu mindre (eller endda negativ) efter teksturering på grund af den oprindeligt lille trækvinkel, hvilket fører til formklæbning. Under udstødning forårsager dårlig afformning ofte "udstødningshvidning" (stresshvidning ved udstødningspunkter), hvilket påvirker produktets udseende betydeligt.

For at løse problemet med at trække formen ud:

Polér den teksturerede overflade for at reducere teksturdybden og eliminere skarpe vinkler forårsaget afteksturering, hvilket sikrer en jævn afformning.

Da det i den faktiske produktion er vanskeligt at løse problemer med afformning ved at justere maskinparametrene, påføres formslipmidler normalt på den teksturerede overflade under produktionen.

Fra et støbeformdesignperspektiv kan problemet forbedres ved at øge støbeformens trækvinkel og tilføje flere udstøderstifter.