Smykkehummerlås Fiskelås Fuld linje automatiske fremstillingsmaskiner

Kort beskrivelse:

Fuld automatisering
Reducerer manuelt arbejde, sænker fejlprocenter og forbedrer produktionskonsistensen.
Høj effektivitet
Stabil produktion med hurtige cyklustider til masseproduktion.
Høj præcision
Lasersvejsning og præcis montering garanterer ensartet størrelse og pålidelig ydeevne.
Bred kompatibilitet
Understøtter flere standard- og mønstrede modeller fra 9 mm til 32 mm.
Stabil og holdbar
Robust mekanisk design sikrer lang levetid og lav vedligeholdelse.
Nem betjening
Brugervenligt styresystem til hurtig opsætning og justering.

Send e-mail til os WhatsApp E-mail

Produktdetaljer

Produktmærker

Maven Lasers automatiske produktionslinje til smykkelåse/fiskelåse er professionelt designet til smykkelåse og fiskelåse, der integrerer stempling, bøjning, lasersvejsning, fjederinstallation og slutmontering i én automatiseret produktionslinje. Den leverer stabil, effektiv og højpræcisionsproduktion til standard og mønstrede smykkelåse. Formstøbning og stansning
Dobbeltstøbningsprægning med pressemaskine former rå metalplader til ensartede halvfabrikata.

Bukning og lasersvejsning
Højhastighedslasersvejsning sikrer faste, rene samlinger med 20-30 stykker i minuttet.

Fjederinstallation
Automatisk fjederpåfyldningsstation opnår 30-40 stykker i minuttet med stabil positionering.

Endelig montering
Fuldautomatisk integration af svejsede dele og fjederbelastede spåner for at producere færdige hummer-/fiskelåse.

Prøve og ansøgning

Dette udstyr løser ét specifikt problem: manuel svejsning og manuel fjedermontering af karabinlåse er langsomme og giver uensartet kvalitet. En firetrins automatiseret linje - prægning, laserbukning/svejsning, automatisk fjedermontering og slutmontering - erstatter manuel svejsning og fjedermontering, hvilket muliggør kontinuerlig produktion af låse fra 9 mm til 32 mm.

1. Hvordan garanterer bukke-svejsefasen ensartet styrke og dimensionering?

Efter prægningen producerer den flade "filmplade", danner en dedikeret bukke-svejseenhed låsekroppen og svejser den i én automatiseret passage i stedet for at en arbejder svejser hvert stykke i hånden.

Målt hastighedDenne fase (trin 2: Bøjning og svejsning, fremstilling af greb med laser) er klassificeret til20–30 stykker/minut, hvilket svarer til omtrent1.200–1.800 stykker/timepr. enhed.

Fordi bukning og svejsning sker i én automatiseret arbejdsgang, udføres foldevinklen og svejsepunktet på samme måde på hvert stykke – det er også grunden til, at specifikationsarket angiver denne fase som sin egen dedikerede station i stedet for at folde den til prægning eller samling.

2. Hvordan løser automatisk fjederinstallation problemet med manglende fjedre ved manuel montering?

Låsets krop ("chip") og fjederen skal monteres præcist; manuel isætning er tilbøjelig til at miste eller forkert justerede fjedre.

Målt hastighedDen automatiske fjederinstallationsfase (trin 3) er klassificeret til30–40 stykker/minut, omtrent1.800–2.400 stykker/time— hurtigere end bukke-svejsningsfasen før den.

Det betyder, at det i en faktisk produktionslinje er bukke-svejsestationen (20-30 stykker/minut), der er den egentlige flaskehals, ikke fjederinstallationen. Fjederstationen har ekstra kapacitet og kan parres med flere svejsestationer for at undgå tomgang.

3. Hvordan håndterer én linje forskellige størrelser og mønstrede overflader?

Specifikationsarket viser tre modelserier:

301–310-serien10 mm–32 mm (inklusive mønstrede overflader på modellerne 308, 309B og 310)
800–806-serien9 mm–25 mm (sølvfarvet, tøndeformet)
901–906-serien10 mm–27 mm (guldfarvet)

Trin 1 (formning og stansning) er konfigureret med2 sæt formeSom en baseline – skift af størrelser eller former er et formskift, ikke en ombygning af linjen. Bøjnings-, svejsnings-, fjederinstallations- og slutmonteringsfaserne efterfølgende deles på tværs af både almindelige og mønstrede stilarter.

Ofte stillede spørgsmål

Q1: Hvad er den samlede linjecyklustid?Linjens samlede gennemløbskapacitet er begrænset til 20-30 stykker/minut (1.200-1.800/time), hvilket er fastsat af bukke- og svejsefasen. Fjederinstallationen kører hurtigere (30-40/minut), så den er ikke flaskehalsen.

Q2: Kræver mønstrede modeller (f.eks. 309B, 310) separat udstyr?Ingen ombygning af linjen er nødvendig – kun et formskift. Trin 1 leveres allerede med 2 formsæt, og bøjnings-, svejsnings-, fjederinstallations- og monteringsfaserne deles mellem ensfarvede og mønstrede modeller.

Q3: Hvilke størrelser låse kan denne serie producere?Størrelser fra 9 mm til 32 mm, på tværs af 301-310, 800-806 og 901-906 serierne, dækker både ensfarvede og mønstrede (teksturerede) overflader.

Q4: Hvilket trin er mest sandsynligt en flaskehals i produktionen, svejsning eller fjederinstallation?Bukke-svejsning (20-30 stykker/minut) er langsommere end fjederinstallation (30-40 stykker/minut), hvilket gør det til den egentlige flaskehals. Tilføjelse af svejsestationer er prioriteten, når kapaciteten skaleres.

Q5: Hvor mange trin gennemgår råmaterialet for at blive til en færdig lås?Fire trin: prægning → laserbukning/svejsning i låsekroppen → automatisk fjederinstallation → automatisk slutmontering — kører i rækkefølge uden manuel overdragelse imellem.

Q6: Hvordan adskiller laserbøjningssvejsning sig fra traditionel manuel svejsning?Lasersvejsning kombinerer formning og svejsning i én automatiseret station, der kører med en fast hastighed (20-30 stykker/minut) i stedet for at være afhængig af en arbejders hånds præcision stykke for stykke.