1. Vigtigste kølemetoder
Da væskekøling i øjeblikket er den mest almindelige kølemetode til strøm-/akkumulatorbatterier, er kvaliteten af svejseprocessen til væskekøleplader særligt afgørende. Det påvirker direkte ydeevnen og varmeafledningseffektiviteten afvæskekøleplader.
2. Mangler ved traditionelle metoder
De traditionelle svejsemetoder tilvandkølepladerer grundlæggende opdelt i: friktionssvejsning (FSW), vakuumlodning, argonbuesvejsning osv. De traditionelle svejsemetoder har både fordele og ulemper: FSW kan svejse store komponenter, og dens svejsestyrke er 70% af basismaterialet. Lodning er egnet til masseproduktion. Disse traditionelle svejsemetoder har dog nogle mangler, såsom FSW, hvor svejseeffektiviteten er lav, svejseperlen er tilbøjelig til at krølle, omrørerhovedet er stort og kan ikke udføre præcis svejsning, og nøglepunktet er (den termiske deformation efter svejsning er stor, efterbehandlingen er besværlig, og de sekundære forarbejdningsomkostninger er høje). Vakuumlodning (energiforbruget i loddetunnelovnen er for stort (ca. 1300 yuan pr. lille elregningsperiode), samlingen har dårlig varmebestandighed, og fyldmetallet er tilbøjeligt til at overløbe, hvilket resulterer i blokering af strømningskanaler).
3. Lasersvejsningsapplikationer
Lasersvejsning er en yderst præcis og effektiv svejseteknologi, der er blevet bredt anvendt inden for forskellige områder, herunder bilproduktion, luftfart, skibsbygning, elektronisk udstyr, medicinsk udstyr og mere.
Med udviklingen af laserteknologi er lasersvejsning også blevet anvendt inden for lufttætte apparater og varmebehandling til svejsning af vandkølede plader (væskekølede plader). Sammenlignet med friktionssvejsning (FSW) og vakuumlodning har den fordelene ved høj bearbejdningseffektivitet, glatte og flade svejsesømme, lav efterfølgende arbejdsvolumen efter svejsning, stabil svejseindtrængning og evnen til at opnå præcis svejsning.
Ultratynde vandkølede plader, væskekølede plader til batterimoduler, vandkølede plader med vandkanaler og specialformede vandkølede plader osv. kan alle nemt realiseres ved hjælp af lasersvejsningsteknologi.
4. Fordele ved lasersvejsning
— Høj forarbejdningseffektivitet
— Glat og flad svejsesøm
— Lav efterfølgende arbejdsvolumen efter svejsning
— Stabil svejseindtrængning, der muliggør præcis svejsning
5. Mavenlaser specialiserer sig i svejsning af køleplader til væskekøling. Virksomheden demonstrerer stærk teknisk styrke og markedskonkurrenceevne inden for lufttæt svejsning af energilagringsplader, væskekøleplader og vandkøleplader. Med hensyn til svejseudfordringerne ved højreflekterende metalmaterialer som kobber og aluminium anvender Xinhe Xin Laser innovativt teknologien med ringformede lyspunkter kombineret med justerbart centerpunkt. Gennem et avanceret styresystem optimerer virksomheden procesparametrene på en rimelig måde, hvilket effektivt reducerer svejsesprøjt uden at generere porer eller revner og sikrer en fin svejsesøm af høj kvalitet. Dette garanterer effektivt lufttætheden af køleplader til væskekøling.
6. Vanskeligheder ved svejsning af aluminiumslegeringer
Aluminium er meget tilbøjeligt til at opløses med hydrogen, hvilket resulterer i bobledannelse, hvilket påvirker styrken og luftporerne.
Aluminium er også tilbøjeligt til oxidation, og oxidlaget har et højt smeltepunkt, hvilket let forårsager svejsesprøjt.
Aluminiums udvidelseskoefficient er stor, hvilket gør det tilbøjeligt til deformation, revner og høj belastning.
Højreflekterende materiale med en laserreflektionsrate på op til 95 % ved stuetemperatur.
Den varmepåvirkede zone ved svejsning er stor, hvilket påvirker basismaterialets styrke.
Ren fiberoptik: Der vil være mere sprøjt, når der er bobler.
Ren ydre ring: Smeltebassinets dybde er for lav.
Ringformet lysplet: Kerneringens effektforhold varierer, og der findes tilsvarende effektforhold for forskellige typer aluminiumsprofiler.
Svejsesømmen skal være ren: Når der er oliepletter og urenheder, er der risiko for stænk.
7. Ringformet lysplet + justerbar midtpunktLaserteknologi
Denne teknologi kan imødegå udfordringerne ved svejsning af metal med høj reflektion.
Under laserens fremføring spiller den ringformede lysplet en rolle i forvarmning og langsom afkøling, hvilket effektivt reducerer sprøjt og letter udstødningen af gas, der genereres af nøglehulseffekten.
8. Sammenligning af svejsning i metallografi
Under lasersvejsningsprocessen, når varmetilførslen er for høj, vil temperaturen i svejseområdet af aluminiumslegeringen stige, og den termiske belastning vil være meget alvorlig, hvilket let kan forårsage revner. Derfor vil korrekt kontrol af svejseparametrene hjælpe med at undgå overdreven varmetilførsel.
Maven lasersvejsemaskine har fremragende stabilitet, kan opnå højhastighedssvejsning, reducere gnistsprøjt, svejsede produkter uden porøsitet, intet sandhul, ingen tunnel, lille deformation, glat og fin svejsning, for at sikre fladhed og lufttæthed af svejseprodukter, ingen grund til at bekymre sig om kvalitetsproblemer.
9..Processen med at danne nøglehul med lasersvejsning
10. Løsning og funktioner
Ved at anvende ringformet lyspletteknologi minimeres defekter som revner og porer i videst muligt omfang og opfylder dermed den nationale standard (GB/T 22085) B-niveau. Svejsesømmen har god trykmodstand og udmattelsesholdbarhed.
Svejseeffektiviteten er høj, udstyrets energiforbrug er lavt, og det er miljøvenligt.
Svejselinjens energi er højere, den svejsevarmepåvirkede zone er lille, og svejsesømmen har et glat og smukt udseende.
Den er automatisk styret, berøringsfri og har høj stabilitet.
Svejseproces af vandkølede plader
Ingen lufthuller, ingen lækage, lille deformation, glatte svejsesømme og fremragende kvalitet.
11. Fordele ved svejseteknologi
1. Den kan opnå selvfusions- eller trådsprøjtesvejsning af aluminiumlegering med nul eller lav sprøjt.
2. Svejsehastigheden er 1-3 m/min, hvilket er 5-10 gange hurtigere end friktionssvejsning.
3. Deformationen er lille, og der kræves ingen formning eller mikroformning efter svejsning.
4. Mængden af overfladerengøring er meget lavere end ved friktionssvejsning, kun ca. 0,2 mm skal rengøres.
5. Værktøjet og armaturerne er enkle, lave omkostninger og stærke universaliteter.
6. Der er ingen sprøjt, og det vil ikke forurene vandudløbet og strømningskanalen (intet behov for beskyttelse af vandudløbet).
1. Metallografisk undersøgelse af svejsesømmen viser ingen porer eller revner.
2. Svejsefugens styrke er høj.
3. Smeltebassinets form er stabil og har en U-form med god modstandsdygtighed over for gastæt tryk og udmattelse.
4. Udstyret er let og optager et lille område.
Høj svejsekvalitet og effektivitet: Trækstyrken kan nå over 70% af basismaterialet, og den kan svejse 1 til 3 meter i minuttet.
Lav varmetilførsel: Variationsområdet for den varmepåvirkede zone er lille, og deformationen forårsaget af varmeledning er den laveste, hvilket kan reducere omkostningerne ved sekundær forarbejdning.
Bredt tilgængelige loddematerialer: messing, kobber, aluminium (aluminiumlegeringer i 1-7-serien, ADC12-aluminium), rustfrit stål, titanlegeringer osv.
Mulighed for mikrosvejsning: Efter fokusering kan laserstrålen generere en meget lille plet, som kan påføres mikrokomponenter.
Høj fleksibilitet og høj sikkerhed: Maskinens slaglængde er blevet opgraderet. Når modulet er tændt, er der ikke behov for at søge efter origo. Systemet kan automatisk identificere og nulstille origo, og der kræves ingen grænse for alle akser. Dette undgår maskinkollisioner og sikrer menneske-maskine-sikkerhed.
Enkel betjening: Ingen professionel svejserfaring er nødvendig. Man kan indtaste CAD-diagrammer med et enkelt klik. Betjeningen er enkel og nem at lære. Én person kan betjene 4-5 maskiner.
Æstetisk tiltalende svejsesømme: Der er ingen deformation, ingen porer, ingen tunneler og ingen kemiske rester. Svejsesømmene er smukke med god lufttæthed. Efter svejsning kræves der normalt ingen eller kun simpel behandling.
Høj præcision og berøringsfri: Laserstrålen kan udføre svejsning uden direkte kontakt med emnets overflade og kan præcist styre svejsedybden og -bredden.
Høj energieffektivitet og høj udnyttelsesgrad: Strømforbruget i timen kan være så lavt som 1 kilowatt. Laserens årlige afskrivningsgrad er mindre end 1%.
Høj udbytteprocent: Svejseudbytteprocenten er så høj som over 99,99%.
Opslagstidspunkt: 25. marts 2025
