Effekten af ​​stødsamlingsrilleform på laserbuekompositsvejsning af medium og tyk plade

01 Hvad er ensvejset samling

En svejset samling refererer til en samling, hvor to eller flere emner er forbundet ved svejsning. Den svejsede samling af smeltesvejsning er dannet af lokal opvarmning fra en højtemperatur varmekilde. Den svejste samling består af en smeltezone (svejsezone), smelteledning, varmepåvirket zone og basismetalzone, som vist på figuren.

02 Hvad er et numseled

En almindeligt anvendt svejsestruktur er en samling, hvor to indbyrdes forbundne dele er svejset i samme plan eller bue i midterplanet af samlingen. Karakteristikken er ensartet opvarmning, ensartet kraft og let at sikre svejsekvalitet.

03 Hvad er ensvejserille

For at sikre gennemtrængning og kvalitet af svejsede samlinger og reducere svejsedeformation, er samlingerne af svejste dele generelt forbehandlet til forskellige former før svejsning. Forskellige svejseriller er velegnede til forskellige svejsemetoder og svejsetykkelser. Almindelige rilleformer omfatter: I-formet, V-formet, U-formet, ensidig V-formet osv., som vist på figuren.

Almindelige rilleformer af stødsamlinger

04 Indflydelsen af ​​Butt Joint Groove Form påLaserbue kompositsvejsning

Efterhånden som tykkelsen af ​​det svejste emne øges, bliver det ofte mere komplekst at opnå enkeltsidet svejsning og dobbeltsidet formning af mellem- og tykke plader (lasereffekt <10 kW). Normalt skal forskellige svejsestrategier vedtages, såsom at designe passende rilleformer eller forbeholde visse docking-spalter for at opnå svejsning af mellemstore og tykke plader. Ved faktisk produktionssvejsning vil reservation af docking-huller dog øge vanskeligheden ved svejsearmaturer. Derfor bliver udformningen af ​​rillen afgørende under svejseprocessen. Hvis rilledesignet ikke er rimeligt, vil stabiliteten og effektiviteten af ​​svejsningen blive negativt påvirket, og det øger også risikoen for svejsefejl.

(1) Rilleformen påvirker direkte kvaliteten af ​​svejsesømmen. Egnet rilledesign kan sikre, at svejsetrådmetallet er fuldt udfyldt i svejsesømmen, hvilket reducerer forekomsten af ​​svejsefejl.

(2) Den geometriske form af rillen påvirker den måde, varme overføres på, hvilket bedre kan styre varme, opnå mere ensartet opvarmning og afkøling og hjælpe med at undgå termisk deformation og resterende spænding.

(3) Rilleformen vil påvirke svejsesømmens tværsnitsmorfologi, og det vil føre til, at svejsesømmens tværsnitsmorfologi er mere i overensstemmelse med specifikke krav, såsom svejsegennemtrængningsdybde og -bredde.

(4) En passende rilleform kan forbedre stabiliteten af ​​svejsning og reducere ustabile fænomener under svejseprocessen, såsom sprøjt og underskæringsdefekter.

Som vist i figur 3 har forskere fundet ud af, at brug af laserbuekompositsvejsning (lasereffekt 4kW) kan fylde rillen i to lag og to passager, hvilket effektivt forbedrer svejseeffektiviteten; En defektfri svejsning på 20 mm tyk MnDR blev opnået ved hjælp af en tre-lags laserbue-kompositsvejsning (lasereffekt på 6kW); Laserbuesvejsning blev brugt til at svejse 30 mm tykt kulstoffattigt stål i flere lag og gennemløb, og tværsnitsmorfologien af ​​den svejste samling var stabil og god. Derudover har forskere fundet ud af, at bredden af ​​rektangulære riller og vinklen af ​​Y-formede riller har en væsentlig indflydelse på den rumlige begrænsningseffekt. Når bredden af ​​den rektangulære rille er4 mm og vinklen på den Y-formede rille er60 °, viser tværsnitsmorfologien af ​​svejsesømmen centrale revner og sidevægskærv, som vist på figuren.

Virkningen af ​​rilleform på tværsnitsmorfologien af ​​svejsninger

Indflydelsen af ​​rillebredde og -vinkel på tværsnitsmorfologien af ​​svejsninger

05 Resumé

Udvælgelsen af ​​rilleform skal udførligt overveje kravene til svejseopgaven, materialeegenskaber og karakteristikaene ved laserbuekompositsvejseprocessen. Korrekt rilledesign kan forbedre svejseeffektiviteten og reducere risikoen for svejsefejl. Derfor er valget og design af rilleform en nøglefaktor før laserbuesvejsning af mellem- og tykke plader.


Indlægstid: Nov-08-2023