Størrelsen på laserkernens diameter vil påvirke transmissionstabet og energitæthedsfordelingen af lys. Et rimeligt valg af kernediameter er meget vigtigt. For stor kernediameter vil føre til modeforvrængning og spredning i lasertransmissionen, hvilket påvirker strålekvaliteten og fokuseringsnøjagtigheden. En for lille kernediameter vil forårsage, at symmetrien i den optiske effekttæthed i single-mode fiber forringes, hvilket ikke er befordrende for transmissionen afhøjtydende laser.
1. Fordele og anvendelser af lasere med lille kernediameter (<100µm)
Meget reflekterende materialer: aluminium, kobber, rustfrit stål, nikkel, molybdæn osv.;
(1）Til stærkt reflekterende materialer skal der vælges en laser med en lille kernediameter. Laserstrålen med høj effekttæthed bruges til hurtigt at opvarme materialet til en flydende eller fordampet tilstand, hvilket forbedrer materialets laserabsorptionshastighed og opnår effektiv og hurtig bearbejdning. Valg af en laser med en stor kernediameter kan let føre til høj refleksion, hvilket kan føre til virtuel svejsning og endda afbrænding af laseren.
Revnefølsomme materialer: nikkel, forniklet kobber, aluminium, rustfrit stål, titanlegering osv.
Dette materiale kræver generelt streng kontrol af den varmepåvirkede zone og en lille smeltebassin, så det er mere passende at vælge en laser med lille kernediameter;
(3）Dyb penetrationssvejsning kræver højhastighedslaserbehandling, og det er nødvendigt at vælge en laser med høj energitæthed for at sikre, at linjeenergien er tilstrækkelig til at smelte materialet ved høj hastighed, især til overlapsvejsning, penetrationssvejsning osv., som kræver en højere penetrationsdybde. Det er bedre at vælge en laser med en lille kernediameter, der er egnet.
2. Fordele og anvendelser af lasere med stor kernediameter (>100 µm)
Der opnås stor kernediameter og stor lysplet, stort varmedækningsområde, bredt virkningsområde og kun mikrosmeltning af materialeoverfladen, hvilket er meget velegnet til anvendelser inden for laserbeklædning, laseromsmeltning, laserglødning, laserhærdning osv. Inden for disse områder betyder en stor lysplet højere produktionseffektivitet og færre defekter (termisk ledende svejsning har næsten ingen defekter).
Med hensyn tilsvejsning, den store plet bruges primært tilkompositsvejsning, som bruges til blanding med lasere med lille kernediameter: den store plet får materialets overflade til at smelte en smule og omdannes fra fast til flydende, hvilket forbedrer materialets absorptionshastighed til laseren betydeligt. I denne proces er materialet, på grund af forvarmningen af den store plet, efterbehandlingen og den store temperaturgradient, der gives til smeltebadet, ikke tilbøjeligt til revnedefekter forårsaget af hurtig opvarmning og hurtig afkøling. Det kan gøre svejsningens udseende glattere og opnå mindre sprøjt end med en enkelt laserløsning.
Opslagstidspunkt: 4. september 2023
