Som en effektiv og miljøvenlig rengøringsmetode,laserrensningsteknologierstatter gradvist traditionelle kemiske og mekaniske rengøringsmetoder. Med landets stadig strengere miljøbeskyttelseskrav og den kontinuerlige stræben efter rengøringskvalitet og -effektivitet inden for industriel fremstilling vokser markedets efterspørgsel efter laserrensningsteknologi hurtigt. Som et vigtigt produktionsland har Kina en enorm industriel base, der giver bred plads til udbredt anvendelse af laserrensningsteknologi. Inden for luftfart, jernbanetransport, bilproduktion, formfremstilling og andre industrier er laserrensningsteknologi blevet meget anvendt og udvides gradvist til andre industrier.
Teknologi til rengøring af emneoverflader anvendes i vid udstrækning på mange områder. Traditionelle rengøringsmetoder er ofte kontaktrensning, hvor der udøves mekanisk kraft på overfladen af det objekt, der skal rengøres, hvilket beskadiger overfladen, eller rengøringsmediet klæber til overfladen af det objekt, der skal rengøres, og det kan ikke fjernes, hvilket forårsager sekundær forurening. I dag går landet ind for udviklingen af grønne og miljøvenlige, nye industrier, og laserrensning er det bedste valg. Laserrensningens ikke-slibende og kontaktfri natur løser disse problemer. Laserrensningsudstyr er egnet til rengøring af genstande af forskellige materialer og betragtes som den mest pålidelige og effektive rengøringsmetode.
Laserrensningprincip
Laserrensning er at bestråle en laserstråle med høj energitæthed mod den del af objektet, der skal rengøres, således at laseren absorberes af kontamineringslaget og substratet. Gennem processer som lysstripping og fordampning overvindes adhæsionen mellem forurenende stoffer og substratet, så forurenende stoffer forlader objektets overflade for at opnå rengøringsformålet uden at beskadige selve objektet.
Figur 1: Skematisk diagram over laserrensning.
Inden for laserrensning er fiberlasere blevet vinderen blandt laserrensende lyskilder på grund af deres ultrahøje fotoelektriske konverteringseffektivitet, fremragende strålekvalitet, stabile ydeevne og bæredygtige udvikling. Fiberlasere er repræsenteret i to typer: pulserende fiberlasere og kontinuerlige fiberlasere, som indtager markedsledende positioner inden for henholdsvis makromaterialebehandling og præcisionsmaterialebehandling.
Figur 2: Konstruktion af pulseret fiberlaser.
Sammenligning af pulseret fiberlaser vs. kontinuerlig fiberlaserrensningsapplikation
I forbindelse med nye laserrensningsapplikationer kan mange mennesker være lidt forvirrede, når de står over for pulslasere og kontinuerlige lasere på markedet: Skal de vælge pulsfiberlasere eller kontinuerlige fiberlasere? Nedenfor bruges to forskellige typer lasere til at udføre eksperimenter med fjernelse af maling på overfladerne af to materialer, og de optimale laserrensningsparametre og optimerede rengøringseffekter bruges til sammenligning.
Ved mikroskopisk observation er metalplader blevet omsmeltet efter at være blevet bearbejdet med en højtydende kontinuerlig fiberlaser. Efter at stålet er bearbejdet med MOPA-pulsfiberlaseren, er basismaterialet let beskadiget, og basismaterialets tekstur bevares; efter at stålet er bearbejdet med den kontinuerlige fiberlaser, opstår der alvorlige skader og smeltet materiale.
MOPA pulseret fiberlaser (venstre) CW fiberlaser (højre)
Pulserende fiberlaser (venstre) Kontinuerlig fiberlaser (højre)
Ud fra ovenstående sammenligning kan det ses, at kontinuerlige fiberlasere let kan forårsage misfarvning og deformation af substratet på grund af deres store varmetilførsel. Hvis kravene til substratskader ikke er høje, og tykkelsen af det materiale, der skal rengøres, er tynd, kan denne type laser bruges som lyskilde. Pulserende fiberlasere er afhængige af høj peakenergi og pulser med høj repetitionsfrekvens for at virke på materialerne og øjeblikkeligt fordampe og oscillere rengøringsmaterialerne for at afskrække dem; den har små termiske effekter, høj kompatibilitet og høj præcision og kan udføre forskellige opgaver. Ødelægge substratets egenskaber.
Ud fra denne konklusion er det i lyset af høj præcision nødvendigt at kontrollere substratets temperaturstigning nøje, og i anvendelsesscenarier, der kræver, at substratet er ikke-destruktivt, såsom malet aluminium og støbeformet stål, anbefales det at vælge pulsfiberlaser. Til nogle store højstyrkealuminiumlegeringsmaterialer, runde rør osv. På grund af deres store størrelse og hurtige varmeafledning samt lave krav til substratbeskadigelse kan kontinuerlige fiberlasere vælges.
In laserrensningMaterialeforholdene skal overvejes grundigt for at sikre, at rengøringsbehovene opfyldes, samtidig med at skader på substratet minimeres. I henhold til de faktiske arbejdsforhold er det afgørende at vælge den passende laserlyskilde.
Hvis laserrensning skal anvendes i stor skala, er det uadskilleligt fra innovation af nye teknologier og nye processer. Maven vil fortsat holde fast i laser+'s positionering, kontrollere udviklingstempoet støt, stræbe efter at uddybe den upstream kernelaserlyskildeteknologi og fokusere på at løse centrale lasermaterialer og nøgleproblemer med komponenter, der giver en energikilde til avanceret fremstilling.
Udsendelsestidspunkt: 7. maj 2024
