Anvendelse af laserpræcisionspunktsvejsning i forbrugerelektronikindustrien
I de senere år, i takt med at konkurrencen på markedet for forbrugerelektronik er blevet stadig hårdere, har producenter af elektroniske produkter stillet højere krav til produkterne. Traditionelle forarbejdningsmetoder er tilbøjelige til ustabil produktkvalitet, smeltning af dele, vanskeligheder med at danne normale svejseklumper og lave udbytteprocenter. Fremkomsten af laserbehandlingsteknologi kan hurtigt løse disse problemer for producenter af elektroniske produkter. I produktionen af avancerede elektroniske produkter spiller laserbehandling en betydelig rolle i at optimere produktvolumen og forbedre kvaliteten, hvilket gør produkterne lettere, tyndere og mere stabile. Det rapporteres, at laserteknologi (mere end 20 forskellige processer) og relateret produktionsudstyr anvendes i cirka 70 % af forarbejdnings- og fremstillingsled for elektroniske produkter.
I øjeblikket anvendes laserpræcisionspunktsvejsning primært til elektroniske produktkabinetter, afskærmningsdæksler, USB-stik, ledende patches osv. Det har fordele såsom lille termisk deformation, præcis kontrol af aktionsområdet og positionen, høj svejsekvalitet, evnen til at opnå svejsning af forskellige materialer og nem automatisering. Der skal dog anvendes forskellige svejsemetoder ved svejsning af forskellige materialer.
Baseret på resultaterne af adskillige eksperimenter har svejseingeniører opsummeret den optimalelaserpræcisionspunktsvejsningmetoder til forskellige materialer såsom stærkt reflekterende materialer, tynde metalplader og forskellige materialer i produktionen og fremstillingen af forbrugerelektronik.
1. Laserpræcisionspunktsvejsningsmetode til stærkt reflekterende materialer
Ved svejsning af stærkt reflekterende materialer som aluminium og kobber har forskellige svejsebølgeformer en betydelig indflydelse på svejsekvaliteten. Brug af en laserbølgeform med en pre-spike kan bryde igennem barrieren med høj reflektionsevne. Den øjeblikkelige høje peakeffekt kan hurtigt ændre metaloverfladen, hæve dens temperatur til smeltepunktet og derved reducere metaloverfladens reflektionsevne og forbedre energiudnyttelsen. Derudover kan brugen af en langsomt henfaldende bølgeform optimere udseendet af svejsepunkter på grund af den hurtige varmeledningsevne af materialer som kobber og aluminium.
På den anden side falder laserabsorptionshastigheden for materialer som guld, sølv, kobber og stål, når bølgelængden stiger. For kobber, når laserbølgelængden er 532 nm, er absorptionshastigheden for kobber tæt på 40%. En sammenlignende analyse af egenskaberne ved infrarøde lasere og grønne lasere viser, at infrarøde lasere har en større punktstørrelse, kortere brændvidde og lavere absorptionshastighed for rødt kobber; grønne lasere har en mindre punktstørrelse, længere brændvidde og højere absorptionshastighed for rødt kobber. Når pulspunktsvejsning udføres på rødt kobber ved hjælp af henholdsvis infrarøde lasere og grønne lasere, konstateres det, at størrelsen afsvejsepunkter efter svejsningmed infrarøde lasere er inkonsekvent, mens svejsepunkterne dannet af grønne lasere er mere ensartede i størrelse, konsistente i dybde og glatte på overfladen (figur 1-2). Svejsning med grønne lasere opnår mere stabile resultater, og den nødvendige peak-effekt er mere end halvdelen lavere end for infrarøde lasere.
2. Laserpræcisionspunktsvejsningsmetode til tynde metalplader
Når traditionelle millisekundlasere bruges til at svejse tynde metalpladematerialer, er materialerne tilbøjelige til at trænge ind, og svejsepunkterne er relativt store. På grund af deres egen ustabilitet og lave laserabsorptionshastighed i fast tilstand oplever stærkt reflekterende materialer ofte sprøjt, utilstrækkelig svejsning og andre fænomener under svejsning. For at løse svejseproblemerne med tynde plader og stærkt reflekterende metaller udføres analog og digital modulation henholdsvis på QCW/CW-tilstanden på fiberlasere. En enkelt trigger kan realisere N pulsudgange og opnå et enkelt punkt.multipulssvejsningmed lavere effekt.
3. Laserpræcisionspunktsvejsningsmetode til forskellige materialer
Ved lasersvejsning af tynde, forskellige materialer er der sandsynlighed for problemer som utilstrækkelig svejsning, revner og lav samlingsstyrke. Dette skyldes, at de to materialer har store forskelle i fysiske egenskaber, lav gensidig opløselighed og er tilbøjelige til at danne sprøde intermetalliske forbindelser, hvilket i høj grad reducerer de mekaniske egenskaber af den svejsede samling. Brug af en nanosekundlaser med høj strålekvalitet gennem højhastighedsscanning kan præcist kontrollere varmetilførslen for at hæmme dannelsen af intermetalliske forbindelser, realisere overlapsvejsning af tynde, forskellige metalplader og forbedre svejsedannelsen og de mekaniske egenskaber.
Almindelige typer af præcisionssvejsning
Hvad er de almindelige typer præcisionssvejsning? Inden for svejsning omfatter de almindelige typer præcisionssvejsning primært præcisionsmodstandssvejsning, lasersvejsning, ultralydssvejsning og mikrobuepunktsvejsning. På grund af laseres unikke egenskaber har præcisionslasersvejsning fordelene ved høj effektivitet, miljøvenlighed og høj bearbejdningsnøjagtighed sammenlignet med andre svejseprocesser.
Vigtigste anvendelser af laserpræcisionspunktsvejsning
Hvor anvendes laserpræcisionspunktsvejsning primært? I øjeblikket kan laserpræcisionspunktsvejsning bruges til præcisionssvejsning af forskellige små og varmefølsomme dele såsom smykker, urfjedre og integrerede kredsløbsledninger. Det er velegnet til industrier som optoelektroniske enheder, elektronik, kommunikation, maskiner, biler, militærindustrien og guldsmykker. Som en type lasersvejsning er laserpræcisionspunktsvejsning en ny svejsemetode. Sammenlignet med traditionel modstandspunktsvejsning har laserpræcisionspunktsvejsning sine unikke fordele. Ved at bruge laser som varmekilde er punktsvejsning hurtig, præcis, med lav varmetilførsel og lille deformation af emnet. Lasere har god tilgængelighed, hvilket kan reducere positions- og strukturbegrænsninger under punktsvejsning. De kræver ikke et stort antal hjælpeudstyr, kan hurtigt tilpasse sig produktendringer og imødekomme markedets efterspørgsel. Med den hurtige udvikling af Kinas økonomi og den kontinuerlige forbedring af det videnskabelige og teknologiske niveau har udviklingen aflaserpræcisionspunktsvejsningsteknologihar opnået hurtige fremskridt. På grund af dens fordele ved høj svejsepræcision og hurtig hastighed er den blevet meget anvendt til bearbejdning af tynde metalpladematerialer.
Fordele ved laserpræcisionssvejsning
Lad os først forstå fordelene ved laserpræcisionssvejsning:
- Den kan udføre svejsning af forskellige baner. Lasere har stærk retningsbestemthed, hvilket også giver gode resultater ved svejsning af ujævne materialer.
- Fast svejsning. Efter fokusering er laserpunktet lille med høj energitæthed, hvilket sikrer, at strålen danner et varmekildeområde på meget kort tid. Efter smeltning, afkøling og krystallisation dannes en fast svejsesøm og -punkt.
- Høj svejsepræcision. Fordelingen af laserenergi har tidsmæssige og rumlige egenskaber, der gør det muligt at opdele strålen i flere optiske baner til samtidige bearbejdningsoperationer, hvilket giver en stærk garanti for svejsepræcision.
- Hurtig svejsehastighed. Laserteknologi kombineres med computer-CNC-teknologi. Med hensyn til nøgleudstyrsdetektering og bevægelseskontrolsystemer inkluderer systemintegrationen realtidsdetektion og feedbackbehandling, hvilket accelererer hastigheden af systeminformationsbehandling og forbedrer svejseeffektiviteten.
Opslagstidspunkt: 13. november 2025
