Fordele ved lasersvejsning i smykkeindustrien

Fordele ved lasersvejsning i smykkeindustrien

Lasersvejsningtilbyder høj svejsestyrke og -hastighed samt en lav afvisningsrate, hvilket gør den meget anvendt i moderne fremstilling. I smykkeindustrien har lasersvejsning betydelige fordele sammenlignet med traditionelle svejseteknikker.

1. Høj hastighed, høj styrke, lav forvrængning – ingen efterretningsretning eller rengøring nødvendig
Den primære årsagsmykkeproducenterDet, der er meget udbredt inden for lasersvejsning, er dens hurtige svejsehastighed og minimale forvrængning, hvilket eliminerer behovet for efterretning og rengøring. Selvom lasersvejsning er hurtigere end traditionel flammesvejsning, holder operatøren typisk emnet med hænderne eller fiksturer og svejser ét stykke ad gangen. Da de fleste lasersvejsearbejdsstationer til smykker er små og ikke kan behandle store partier på én gang, kan svejsetiden stige en smule. Reduktionen i rengøringsarbejdet efter svejsning kompenserer dog for svejsetiden. Lasersvejsning kan udføres under en inert gasatmosfære og efterlader ingen brandpletter på produktet. Derfor kræves der ikke flux, og der er ikke behov for syrebejdsning efter svejsning. Samlet set resulterer lasersvejsning i højere produktionseffektivitet.

2. Velegnet til svejsning af præcisionsdele, hvilket sikrer emnets kvalitet.
Fordi laserstrålen kan fokuseres på et meget lille punkt og placeres præcist, er den ideel til automatiseret produktion i store mængder. Dette forbedrer produktionseffektiviteten betydeligt, minimerer den varmepåvirkede zone og holder svejsningen fri for forurenende stoffer, hvilket forbedrer svejsekvaliteten betydeligt og reducerer defektrater. For eksempel, når man flammesvejser smykker af 14K legering med 58% Au og 2% Ag efter masse, bliver sølvet udglødet, hvilket reducerer stykkets samlede hårdhed fra ca. HV 145 til næsten halvdelen. Hvis det tabes fra taljehøjde ned på gulvet, kan det bule. Ved lasersvejsning med lav effekt og høj hastighed koncentreres varmen, så emnet ikke udglødes, hvilket bevarer dets styrke.

3. Høj monteringspræcision, der hjælper med at udvikle nye smykkeproduktionsprocesser.
Introduktionen aflasersvejsningInd i smykkeindustrien har ændret traditionel smykkedesigntænkning. Med lasersvejsning kan der produceres specielle strukturelle stilarter. Tidligere var disse specielle strukturer vanskelige eller umulige at opnå med traditionel svejsning. Lasersvejsning kan udføres i meget snævre områder, hvilket gør det lettere at svejse forskellige typer legeringsmaterialer sammen. Således kan farven eller strukturen mellem to komponenter ændre sig brat uden blanding. Det snævre arbejdsområde ved lasersvejsning resulterer i forskelle i befugtningsevne, samlingsintegritet og kornstørrelse i den varmepåvirkede zone sammenlignet med traditionel svejsning.

4. God konsistens og stabilitet.
Normalt kræves der ikke tilsatsmetal eller flusmiddel – emnet kan smeltes lokalt og svejses direkte.

5. Forenkler reparationsarbejde på komponenter.
For eksempel reparation af metal nær ædelsten, fjernelse af støbehuller og svejsning i områder så tæt som 0,2 mm på komplekse, varmefølsomme dele såsom hængsler, kroge, låse og fatninger.

6. Ingen miljøforurening.
Under lasersvejsning anvendes der hverken loddetin eller opløsningsmiddel, og der kræves heller ikke kemiske rengøringsmidler, så der er intet problem med bortskaffelse af affald.

7. Sparer ædelmetalmateriale.
Traditionel svejsning kræver generelt en metaltykkelse på omkring 0,2 mm, hvorimod lasersvejsning kan reducere dette til 0,1 mm. Dette reducerer smykkets vægt med omkring 35-40%, hvilket er særligt vigtigt for elektroformede produkter. Lasersvejsning sparer ikke kun ædelmetalmateriale, men sparer også loddetin, og ved flere svejsninger kræves der ikke forskellige typer loddetin.

8. Karakteristika
De lasersvejsemaskiner, der almindeligvis anvendes i smykkefremstilling, har et lavt strømforbrug, er kendetegnet ved høj sikkerhed, kompakthed og nem mobilitet, hvilket giver operatøren mulighed for at arbejde komfortabelt, mens han sidder ned.
En typisk lasersvejsemaskine til smykker kan hurtigt, pålideligt og præcist svejse de fleste metaller og legeringer, selvom effektiviteten i høj grad afhænger af målmaterialets egenskaber. Kontinuerlig samling eller reparation af støbegods kan udføres under visuel kontrol med en eller flere laserpulser, typisk med en varighed på 1-20 ms. Ved hjælp af et stereomikroskop med sigtekorn kan svejsepunktet placeres præcist, og emnet kan finjusteres inden for synsfeltet. Arbejdsmiljøet er typisk atmosfærisk; indføring af luft eller inert gas i arbejdsområdet giver køling, og inert gas forbedrer også svejsekvaliteten for legeringer.

9. Indflydelse af legeringsmaterialer på lasersvejsningseffekt
Forskellige legeringsmaterialer har forskellige lasersvejseeffekter. Under de samme kontrolparametre for lasersvejsemaskinen og med den samme varmeoverførsel pr. svejsepuls varierer smelteeffekten pr. puls på grund af forskelle i andelen af ​​varme, der absorberes (snarere end reflekteres) af legeringsmaterialets overflade. Specifikke påvirkningsfaktorer omfatter varmekapacitet fra stuetemperatur til smeltepunkt, smeltepunkt, latent smeltevarme og varmeledningsevne. Forskellige materialer har forskellige varmeledningsevner, smeltetemperaturer og latente krystallisationsvarmer. Sammen påvirker disse faktorer betydeligt den energi, der kræves til effektiv svejsning. Tilstrækkelig overfladeabsorption af varme er nødvendig for vellykket svejsning.