En omfattende guide til lasersvejsemetoder og egenskaber

1. Lasersvejsning

    

   Laser er en type stråling med høj energitæthed og -intensitet, der er i stand til at smelte og opvarme materialer inden for et lille område. Dermed muliggør den effektiv sammenføjning af stort set alle materialer.

    
2. Laserbuehybridsvejsning

    

   Laserstrålen, der udsendes af lasergeneratoren, danner en smeltepøl på det/de emner, der skal svejses, via et trådfremføringssystem. Lysbuen bruges derefter til at smelte emnet/emnerne eller laminere svejsningerne sammen for at fuldføre svejseprocessen.

    
3. Laserlodning

    

   En dedikeret lasergenerator og en speciel dyse eller et loddehoved bruges til at opvarme emnet i form af lysbue eller optisk stråling, hvorved svejsning opnås.

    
4. Lasersvejsning

    

   Lasergeneratoren udsender en laserstråle for at opvarme metallet til en smeltet tilstand, og derefter sprøjtes det smeltede metal på emnet gennem en dyse for at udføre svejsningen.

    

Karakteristika for lasersvejsning

1. Kontaktløs overfladesvejsning

    

   Svejsning udføres på materialeoverfladen uden at berøre emnets overflade, hvilket gør den velegnet til ethvert metal eller enhver legering – især materialer, der ikke kan svejses med traditionelle metoder.

    
   Under lasersvejsning overfører laseren energi til materialet via en reflektor, og laseren reflekteres tilbage til generatoren. Når laserstrålen passerer gennem det materiale, der skal svejses, dannes der en smeltepøl på materialeoverfladen. Dette gør det muligt at opnå højpræcisionsforbindelser ved lasersvejsning og endda svejse emner, der er tykkere end dem, der er kompatible med traditionelle svejsematerialer.
    
   Fordele: Kan sammenføjes med forskellige materialer (herunder kompositmaterialer).

    

   Ulemper: Kræver højtydende lasergeneratorer og understøttende dedikeret svejseudstyr.

    
2. Tilpasningsevne til komplekse former

    

   Sammenlignet med argonbuesvejsning kan lasersvejsning håndtere dele med forskellige komplekse former.

    
   For eksempel kan den svejse metaller som stål, kobber og aluminium, samtidig med at den sikrer høj svejsekvalitet. Den kan anvendes til svejsning af mindre former på mindre diametre og kan svejse dele med en diameter på mindre end 1 mm, men en vægt på over 200 gram. Derudover kan lasersvejseoperationer udføres uden yderligere hjælpeudstyr takket være brugen af ​​højtydende lasergeneratorer. Derfor er lasersmeltesvejsning meget udbredt i industriel produktion.
    
3. Ingen forvarmning nødvendig (generelt)

    

   Forvarmning er ikke påkrævet i de fleste tilfælde (afhængigt af proceskravene; nogle materialer kan kræve forvarmning). Svejseprocessen involverer ingen varmetilførsel, hvilket sikrer en stabil smeltebassin. Denne unikke svejsemetode får sine fordele i scenarier, hvor mange traditionelle fremstillingsprocesser er inkompetente eller dyre. Da der ikke er nogen varmetilførsel under svejsning, eliminerer lasersvejsning behovet for forvarmnings- og afkølingstrin. Det kan sikre, at svejsemetallet har optimal geometrisk form, varmepåvirket zone og anisotropi. Svejsningerne har fremragende mekaniske egenskaber, hvilket gør lasersvejsning meget udbredt i forskellige industriområder - især inden for bilproduktion, bearbejdnings- og metalbearbejdningsindustrien.

    
4. Enkel forbehandling af emnet

    

   Emneoverfladen kræver ingen særlig behandling såsom polering eller slibning. Betjeningen er enkel og bekvem, da lasersvejseudstyr kan svejse emnet direkte.

    
   Anvendelsesområde: Svejsning af bilkarosserier, mekaniske dele, forme, rørfittings osv. Den er velegnet til alle metalmaterialer, såsom kobber, aluminium, rustfrit stål og nogle speciallegerede ståltyper, og kan anvendes i vid udstrækning i fremstilling af bilkarosserier, industriel deleproduktion og andre områder.
    
5. Minimal eller ingen svejsetråd nødvendig

    

   Svejsning kan udføres med lidt eller ingen svejsetråd, hvilket reducerer omkostninger og tidsforbrug. (I særlige tilfælde afhænger brugen af ​​svejsetråd af proceskravene.)

    
   Derfor, i mange tilfælde,svejsning af høj kvalitetresultater kan opnås med en lille mængde svejsetråd eller lav lasereffekt.