Lasersammenføjningsteknologi, eller lasersvejseteknologi, bruger en højeffekt laserstråle til at fokusere og regulere bestrålingen af materialeoverfladen, og materialeoverfladen absorberer laserenergien og omdanner den til varmeenergi, hvilket får materialet til at opvarme og smelte lokalt. efterfulgt af afkøling og størkning for at opnå sammenføjning af homogene eller uens materialer. Lasersvejseprocessen kræver en lasereffekttæthed på 104til 108B/cm2. Sammenlignet med traditionelle svejsemetoder har lasersvejsning følgende fordele.
Lasersammenføjningsteknologi, eller lasersvejseteknologi, bruger en højeffekt laserstråle til at fokusere og regulere bestrålingen af materialeoverfladen, og materialeoverfladen absorberer laserenergien og omdanner den til varmeenergi, hvilket får materialet til at opvarme og smelte lokalt. efterfulgt af afkøling og størkning for at opnå sammenføjning af homogene eller uens materialer. Lasersvejseprocessen kræver en lasereffekttæthed på 104til 108B/cm2. Sammenlignet med traditionelle svejsemetoder har lasersvejsning følgende fordele.
1-plasmasky, 2-smeltende materiale, 3-nøglehul, 4-fusionsdybde
På grund af eksistensen af nøglehullet vil laserstrålen, efter bestråling af indersiden af nøglehullet, øge absorptionen af laseren af materialet og fremme dannelsen af den smeltede pool efter spredning og andre effekter, de to svejsemetoder sammenlignes som følger.
Ovenstående figur viser lasersvejseprocessen af det samme materiale og den samme lyskilde, energikonverteringsmekanismen udføres kun gennem nøglehullet, nøglehullet og det smeltede metal nær hullets væg bevæger sig med laserstrålens fremrykning, det smeltede metal flytter nøglehullet væk fra den efterladte luft for at fylde og efter kondensering, hvilket danner en svejsesøm.
Hvis materialet, der skal svejses, er et forskelligt metal, vil eksistensen af forskelle i termiske egenskaber have stor indflydelse på svejseprocessen, såsom forskelle i smeltepunkter, termisk ledningsevne, specifik varmekapacitet og udvidelseskoefficienter for forskellige materialer, hvilket resulterer i i svejsespænding, svejsedeformation og ændringer i krystallisationsbetingelserne for det svejste fugemetal, hvilket forårsager et fald i svejsningens mekaniske egenskaber.
Derfor, i henhold til svejsescenens forskellige karakteristika, har svejseprocessen udviklet laserfyldningssvejsning, laserlodning, dobbeltstrålelasersvejsning, laserkompositsvejsning osv.
Lasertrådfyldningssvejsning
I lasersvejseprocessen af aluminium, titanium og kobberlegeringer, på grund af den lave absorption af laserlys (<10%) i disse materialer, har det fotogenererede plasma en vis afskærmning af laserlys, så det er let at danne sprøjt og føre til generering af defekter såsom porøsitet og revner. Derudover påvirkes svejsekvaliteten også, når afstanden mellem emnerne er større end punktdiameteren ved tyndpladeforstøvning.
Ved løsning af ovenstående problemer kan et bedre svejseresultat opnås ved at bruge fyldstofmetoden. Fyldstoffet kan være tråd eller pulver, eller der kan anvendes en forudindstillet fyldstofmetode. På grund af den lille fokuserede plet bliver svejsningen smallere og har en let konveks form på overfladen, efter at fyldmaterialet er påført.
Laserlodning
I modsætning til fusionssvejsning, som smelter to svejsede dele på samme tid, tilføjer lodning et fyldmateriale med et lavere smeltepunkt end basismaterialet til svejseoverfladen, smelter fyldmaterialet for at udfylde hullet ved en temperatur lavere end basismaterialets smeltning punkt og højere end fyldmaterialets smeltepunkt, og kondenserer derefter til en fast svejsning.
Lodning er velegnet til varmefølsomme mikroelektroniske enheder, tynde plader og flygtige metalliske materialer.
Yderligere kan det yderligere klassificeres som blød lodning (<450 °C) og hård lodning (>450 °C) afhængigt af den temperatur, hvorved loddematerialet opvarmes.
Dobbeltstråle lasersvejsning
Dobbeltstrålesvejsning muliggør fleksibel og bekvem kontrol af laserbestrålingstid og -position og justerer dermed energifordelingen.
Det bruges hovedsageligt til lasersvejsning af aluminium- og magnesiumlegeringer, splejsning og lappladesvejsning til biler, laserlodning og dybdesvejsning.
Dobbeltstrålen kan opnås med to uafhængige lasere eller ved stråleopdeling med en stråledeler.
De to stråler kan være en kombination af lasere med forskellige tidsdomænekarakteristika (pulseret vs. kontinuert), forskellige bølgelængder (midt-infrarød vs. synlige bølgelængder) og forskellige styrker, som kan vælges i henhold til det faktiske behandlede materiale.
4. Laser komposit svejsning
På grund af brugen af laserstråle som den eneste varmekilde, har en enkelt varmekilde lasersvejsning en lav energiomdannelseshastighed og udnyttelsesgrad, svejsebasematerialets portgrænseflade er let at producere fejljustering, let at producere porer og revner og andre mangler, For at løse dette problem kan du bruge andre varmekilders varmeegenskaber til at forbedre opvarmningen af laseren på emnet, normalt kaldet laserkompositsvejsning.
Hovedformen for laserkompositsvejsning er den sammensatte svejsning af laser og elektrisk lysbue, 1 + 1 > 2-effekten er som følger.
efter laserstrålen nær den påførte bue,elektrondensiteten er væsentligt reduceret, fortyndes plasmaskyen, der genereres af lasersvejsningen, hvilketkan gøre laserabsorptionshastigheden væsentligt forbedretmens lysbuen på grundmaterialets forvarmning yderligere vil øge laserens absorptionshastighed.
2. den høje energiudnyttelse af lysbuen og totalenenergiudnyttelsen vil blive øget.
3, lasersvejseområdet er lille, let at forårsage fejljustering af svejseporten, mens den termiske virkning af buen er stor, hvilket kanreducere fejljusteringen af svejseporten. Samtidig ersvejsekvaliteten og lysbuens effektivitet forbedrespå grund af laserstrålens fokuserings- og styreeffekt på lysbuen.
4, lasersvejsning med høj spidstemperatur, stor varmepåvirket zone, hurtig afkøling og størkningshastighed, let at generere revner og porer; mens lysbuens varmepåvirkede zone er lille, hvilket kan reducere temperaturgradienten, afkølingen, størkningshastigheden,kan reducere og eliminere dannelsen af porer og revner.
Der er to almindelige former for laserbuekompositsvejsning: laser-TIG-kompositsvejsning (som vist nedenfor) og laser-MIG-kompositsvejsning.
Der er også andre former for svejsning, såsom laser- og plasmabue-, laser- og induktiv varmekildesvejsning.
Om MavenLaser
Maven Laser er lederen af laserindustrialiseringsapplikationer i Kina og den autoritative leverandør af globale laserbehandlingsløsninger. Vi forstår dybt udviklingstendensen inden for fremstillingsindustrien, beriger konstant vores produkter og løsninger, insisterer på at udforske integrationen af automatisering, information og intelligens med fremstillingsindustrien, leverer lasersvejseudstyr, lasermarkeringsudstyr, laserrenseudstyr og laserguld- og sølvsmykker skæreudstyr til forskellige industrier inklusive fuld effektserier, og løbende udvide vores indflydelse inden for laserudstyr.
Indlægstid: 13-jan-2023
